高速枕式自动包装机常见故障_高速枕式自动包装机故障精选

序号

常见故障

故障原因

排除方法

Ⅰ

高速枕式自动包装机主电机不能正常运转

1、 主机转速电位器R0开路

2、 急停按钮或停止按钮开路

3、 主机过载

4、 温度报警

5、 QF4单相空气断路器跳闸

1、 检查电位器

2、 检查急停按钮和停止按钮

3、 检查机械传动部分，根据变频器显示的故障代码察看

4、 检查加热回路和温度检测回路

5、 查明原因后将单向空气断路器QF4复位

Ⅱ

高速枕式自动包装机不能正常运转

1、 主电机传动皮带松弛滑动

2、 夹运输送上、下带及输出松弛滑动

3、 各部分传动链条过松或、过紧

1、 将皮带涨紧，且固定紧主电机

2、 将夹运输送带、输出带涨紧至合适程度

3、 将部分传动链条涨紧至适合程度

Ⅲ

纵封没有封合或封合不理想

1、 纵封器不加热

2、 纵封温度太高或太低

3、 纵封轮接触不良或压紧力太小

4、 包装纸质量太差

1、检查加热回路和温度检测回路

2、检查加热回路和温度检测回路

3、调节或更换纵封轮，增大弹簧压紧力

4、 更换包装纸

Ⅳ

端封没有封合或封合不理想

1、 端封器不加热

2、 端封温度太高或太低

3、 端封刀座啮合不良

4、 端封弹簧压力不足

5、 切刀突出太高

6、 偏心量调整不合适

7、 夹运下带高度不合适

8、 包装纸质量太差

1、检查加热回路和温度检测回路

2、检查加热回路和温度检测回路

3、仔细对正刀座

4、增大弹簧压力

5、更换或研磨切刀

6、调节偏心手轮，使切刀与包装纸的线速度相适应

7、使夹运输送下带调至被包装物高度一半处

8、更换理想包装纸

V

高速枕式自动包装机纵封余量太小或一边大一边小

1、 纵封调整轴不当

2、 挂纸轮手轮调整不当

3、 纸带器头部活动，顶班调整不当

4、 夹运输送上带压力过大

5、 包装纸太窄

1、 调整调整轴，使包装膜与制袋器入口处各边均匀接触，适当控制顶部及两边的张力。

2、 均匀微调挂纸辊手轮，使纵封余量两边一样大

3、 适当调整纸袋器活动顶板

4、 逆时针转动夹运输送手轮，使夹运上带压力减小

5、 更换理想包装纸

VI

高速枕式自动包装机包装纸不能被切断

1、 切刀突出部分一边高一边低

2、 切刀钝了

3、 弹簧压力不足或温度太低

1、 重新调整切刀

2、 研磨或更换切刀

3、 适当调整弹簧压力和温度

VII

包装纸被拉断且缠在送纸辊上

1、 刹车皮带调整不当

2、 包装膜与制袋器如入口处各边的张力差别太大

3、 杂物夹在制袋器底缝内

4、 夹运输送上带压力太大

1、 适当调整刹车皮带张力使包装膜进入制带器的速度均匀

2、 调节纵封调节轴，调正制袋器及其上的活动盖板

3、 除去杂物，保持整洁

4、 逆时针转动夹运输送手轮，使夹运输送上带压力减小

VII

高速枕式自动包装机包装膜“粘刀”

1.温度过高

2.包装膜材质特殊

3.偏心量调整不当，使包装膜的线速度高于刀座与刀座啮合时的线速

1.适当调节温控器的设定温度或检查热电偶是否损坏，是否插在封口器上，若损坏，请修正或更换

2.在封口器表面涂上防粘材料或及时用刷子清除或在停车时不让上下刀座啮合或更换好的包装膜

3.适当调整调偏心量手轮，使包装膜的线速度啮合时的线速度度相当

Ⅷ

高速枕式自动包装机追踪不正常

1.袋长设定不当

2.电眼灵敏度太高或太低，

3.印刷色标颜色太浅，

4.夹运上带压力太大

5.追踪点设定数值过大

1.重新设定袋长

2.适当调整电眼的灵敏度及电眼与包装膜的距离，使色标经过电眼时，红灯灭。

3.更换理想印刷的包装膜

4.调节夹运输送手轮，使压力变小

5.重新调整追踪点