高速枕式自动包装机操作步骤 高速枕式自动包装机调试精选

　　高速枕式自动包装机操作步骤

　　1、机器启动之前应检查设备周围影响安全工作的障碍和人员，检查机器旋钮是否在“零”位。

　　2、将包装薄膜装在托辊上,出口方位与周转材料出方位一致,调节包装膜,使其中心与纵封中心一致。

　　3、启动电源,指示灯亮,显示终端表明原始屏:3秒钟后,显示终端显示机器正常运转。

　　4、将加温回路开关按下至‘‘开”,:按住温控表的按键。

　　5、测量袋长值(.两邻近色标中心的直线距离mm)。

　　6、启动机器，按下启动按键,设备运行,转动袋长调整摇杆(顺时针方向袋长降低,反方向袋长提升)，使显示设备上表明的袋长值与所测袋长值一致。(注意:设备停止状态请不要调节袋长调整手轮，否则会造成无级变速箱毁坏,设备没法正常运作。)

　　7、将包装薄膜穿好,扳起纵封轮摇杆,开启纵封轮,并将包装薄膜拉至横封处:学会放下摇杆,卡紧纵封轮。

　　8、按点动按键或按住前追或后追按键(即正追或反追)，使横封切割刀恰好切在色标上。

　　9、按启动按键,使光标开关最少历经五个色标后,看显示终端上表明的追踪方位，向与表明的追踪方位反方位拧光标锁住旋纽，使色标锁住在恰当的部位上。

　　10、按启动按键,运行设备,制成多个包装袋,查验纵封及横封的钉合实际效果,若包装薄膜两侧参差不齐,则调节包装薄膜中心调节旋纽,顺时针方向转动,包装薄膜向里挪动,相反则向外挪动;若纵封工作压力或横封工作压力不善,可按5和6上述方式调节。

　　11、在送料皮带输送机上面放1～2件周转材料，按点动按键,待周转材料到横封前停机,看周转材料是不是在两色标中间，并留意切割刀是不是切到周转材料若周转材料在包装袋的正中间靠后的部位,则开启离合杆,并往前挪动拔叉至适合部位,相反则向后挪动拔叉至适合部位,不断调节,直到周转材料在包装袋的正中间部位。

　　12、供足料,按运行按键,正式运行包装机。

　　13、正常运作后,智能操作控制面板上的光学显示灯应每历经一个色标亮一下。假如光电开关显示灯一直亮或是一直没亮,都表明色标电源开关沒有恰当的捕获色标数据信号,这时候应调节色标电源开关与包装薄膜的间距及视角,直至色标电源开关能恰当的捕获色标数据信号截止。

　　再看智能显示器上表明的纠偏方位,假如纠偏指示箭头持续发生五次之上正追，则表明设置的袋长比具体袋短(包装薄膜两色标中间的直线距离),应反方向转动袋长调整摇杆,使袋长略微拉长一些;相反假如纠偏指示箭头持续发生五次之上反追，则顺时针方向转动袋长调整摇杆,使袋长略微减短一些。

　　14、查看切割刀的相点部位,看相点部位是不是恰当,假如相点部位有误,则应调节锁定旋纽，直至切割刀能切出恰当的相点部位。按住运行按键,设备宣布运作。

　　15、在显示终端操作屏上,长按“纸长设置”键5秒之上,则生产量记数清零。按住“纸长设置”键后，再长按“记数”键5秒之上,则总产值记数清零。

　　高速枕式自动包装机调试

　　A、在枕式包装机追踪界面中，将追踪方法转换到"追踪切";参照任意色标传感器使用说明，调节色标传感器传感敏感度;调整胶棍压力或刹车紧松。

　　B、参照使用说明调节推指部位;调整端封构件高矮，使封刀齿合中心处在商品高宽的正中间部位;减少包裝速率。

　　C、降调包装机温度;生产调度;拆换塑料薄膜材料。

　　D、拆换发热器、换中间继电器、拆换执热电偶、拆换温控仪表。

　　高速枕式自动包装机安装

　　1、明确主机摆放部位，并以作业平台为标准，各自调整四个水平螺杆，调平校正主机。

　　2、安装入料皮带输送机，使与主机左端用螺栓固锁，并调整入料皮带输送机水平调整螺杆，校正精准定位。与主机相接处，给料槽底平面与主机台面齐平。

　　3、安装推指链条。先放松入料皮带输送机左方主轴随后安装并连接 推指传动链条，调整主轴，使推指传动链条紧松适当。

　　4、连接电源插头。该设备应用220V单相电，50HZ的电力，禁止联接380V或其他不符合规定的开关电源，请使用人注意!为确保安全，联接工作须由电气专业人员进行。如自制电源线插头，须用1.5m㎡三芯电线，正确联接火线、零线和接地线。